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    继“造楼机”“造塔机”后局又成功自主研制“造隧机”
    发布日期: 2019-05-27      字号:[ ]

    继“空中造楼机”“空中造塔机”后,5月20日,局自主研制的又一“神器”“地下造隧机”——全国首台超深超长双S曲线泥水平衡岩石顶管机成功下线,标志着我局在隧道工程装备技术自主创新领域迈出重要一步。

    此次研制的顶管机,开挖直径2.12米,整机长5.12米,重约45吨,装机功率180千瓦,主要依托国内首条深层污水传输隧道——武汉大东湖深隧工程支线顶管掘进距离长、埋深大、直径小、地质条件复杂等特点研制而成,具有四大亮点。

    一是地质条件高适应性。设计混合型结构刀盘,搭建大功率变频调速控制系统,长距离顶进时,可有效提高刀盘的启动性能,实现刀盘恒转矩高转速输出,适应复杂地质条件下穿越不同地层的变化和要求。

    二是长距离顶进高工效。设计二次破碎功能,可以将岩石有效破碎成20-30毫米的颗粒,以利于排渣泵及时排出;配置高压喷水系统,及时将刀盘割下的粘土分离和破碎,冲洗泥浆通道,有效提高顶管机在粘土地质条件下的适应性能;设计排渣中继泵、变频控制系统,根据地层变化调整排渣速度,有利于渣土排出,适宜长距离顶进。

    三是小曲率转弯高适应性。设计两级纠偏系统,形成三段两铰结构型式,可以增加顶管机纠偏角度,有利于形成较小的曲率半径,更好地满足曲线施工的要求。

    四是人机交互高智能化。开发遥控操纵系统,增加触摸屏操作系统,提升人机交互便利性,提高机器的操作性能和可靠性;开发施工数据监测平台及手机APP,具有数据动态采集、显示和存储功能,助推项目与设备的信息化建设。

    面对如此高科技的造隧“神器”,局工程技术研究院和安装公司联合组建研发团队攻坚克难,短短5个月时间,完成研究论证、整机设计、加工及装配,充分体现三局人的争先品格。



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